No Limits Line

Die Scheibendreherstrecke Art. RC NL kann sich in jedem Winkel im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen. Er kann je nach Anforderung des Anwenders In-Line oder als Eckförderer installiert werden. Er gestattet die bestmögliche Raumanordnung mit einem Bearbeitungsprozess, der keine Unterbrechung des Produktionszyklus erfordert. Normalerweise wird Art. RC NL verwendet, um die Glasscheibe um 180° zu drehen und LOW-E-Glasscheibenbeschichtungen korrekt auszurichten und somit die Herstellung von verglasten Platten mit 2 oder mehr Scheiben zu erleichtern. Art. RC NL optimiert die Produktion dank der perfekten Synchronisierung aller Maschinen der Anlage. Wie beim Modell “High Tech” wird die Glasscheibe auch bei Art. RC NL durch eine Luftkissentechnologie gestützt, sie kann jedoch einem höheren Gewicht standhalten (bis zu 350 kg/laufender Meter).

Diese Sonderversion der vertikalen Reinigungsmaschine Art. VW ist in der Lage, Glasscheiben in Extra-Jumbo-Größe (bis zu 3.300 mm Höhe und 12 Meter Länge und bis zu 350 kg pro laufender Meter, für eine maximale Dicke von 40 mm) zu bearbeiten. Sie ist mit einem Vorreinigungsabschnitt, 8 Bürsten (Durchmesser 225 mm) und vier Reinigungsabschnitten ausgestattet. Es handelt sich um ein Modell mit Vollausstattung: Art. VW NL ist komplett aus Edelstahl hergestellt und kann alle LOW-E-Glasscheiben bearbeiten, dank Sensoren, die die Beschichtung erfassen und die Bürstenpositionen entsprechend verwalten. Sie ist auch mit einem Wasserheizsystem bis 60° C ausgestattet.

Die Profilbiegemaschine Art. PB ist ein strategisches Werkzeug für alle Hersteller von Mehrscheiben-Isolierglas und eine der Lösungen mit der höchsten Leistung weltweit für das Biegen von Abstandhaltern. Sie kann einfach jede Art von Abstandhalter bearbeiten und kalibriert jede einzelne Biegung perfekt mit Hilfe einer eigenen Software. Das wichtigste Merkmal der Maschine ist zweifellos der spezielle smarte Arm (patentiert), der den Rahmen begleitet und abstützt: Dank dieses Merkmals können sogar große Rahmen bearbeitet werden und ein Brechen oder Verformen der Abstandhalter kann vermieden werden.

Der Butylextruder Art. MB gewährleistet volle Übereinstimmung mit den strengsten Standards für die Primärversiegelung. Die Butylmenge wird mit zwei Extrusionsdüsen über zwei getrennte Dispenser ausgegeben, was eine gleichmäßige Verteilung entlang des gesamten Umfangs sicherstellt (ein spezielles einzigartiges Merkmal von Forel).
Der Touchscreen-Display verwaltet gleichzeitig die automatische Öffnung der Düsen (Breiteneinstellung) und die Positionierung der Vorextrusionsführungen entsprechend des ausgewählten Werts für die Abstandhalterbreite. Die Einspritzkapazität (Gramm Butylmenge pro laufender Meter) kann direkt eingestellt werden.
Art. MB kann die Butylmenge auf geformte Profile oder Sprossenrahmen auftragen, mit außerordentlicher Genauigkeit und auf einfache Weise.
Die automatische Einschaltung der Vorheizung kann programmiert werden.

Das Angebot von Forel für die Abstandhalterbearbeitung wird durch den Trockenmittelfüller Art. DF vervollständigt.
Diese Lösung besteht aus einem Drehkopf, der eine Rahmenniederhalter-Spannbacke hält, und zwei speziellen Bohr- und Auffüllköpfen und kann Rahmen in jeder Form, sowohl rechteckig als auch geformt bearbeiten. Art. DF kann auch mit einem automatischen Rahmenlade-/-entladesystem ausgestattet werden. So kann die Trocknungsmittelladevorrichtung automatisch befüllt und die Butylmaschine sofort danach aufgefüllt werden.

Der automatische Korkapplikator Art. CA optimiert den Produktionsprozess von Isolierglasplatten noch weiter. Die Lösung ist mit 4 oder 5 Applikatorköpfen ausgestattet, die abhängig von der Höhe der Glasscheibe und den verschiedenen Bedienerbedürfnissen automatisch positioniert werden. Jeder mobile Kopf wird von einer Materialrolle versorgt, die einfach und schnell ersetzt werden kann. Das von der Rolle abgewickelte Material wird geschnitten und auf das sich bewegende Glas angebracht. Der Bediener benutzt die Software zur Einstellung des Abstands zwischen den angebrachten Pads.

Der Scanner Art. SQ für eine Qualitätskontrolle der Glasscheibe in Echtzeit durch: Er erfasst Defekte, Einbuchtungen oder Mikrorisse und zeigt diese auf dem Bildschirm an und warnt den Bediener sofort. Eine Kombination von innovativer Software und Technologie gestattet es diesem Scanner, genaue Informationen zu erfassen, während sich die Glasscheibe entlang der Staustrecke der Isolierglasproduktionsanlage oder der Staustrecke einer Glasbearbeitungsanlage bewegt. Diese Lösung ist mit einer eigenen Software ausgestattet, die Bilder mit einer Auflösung von bis zu 400 dpi (0.0635 mm) erzeugt. Die vom Scanner erfassten Defekte können durch den Benutzer abhängig von der Art und Größe des Defekts klassifiziert und für späteres Nachschlagen und Analyse archiviert werden.