High Tech Line

El aplicador de perfiles flexibles Art. AT HT ofrece un resultado perfecto en vidriocámaras con procesamiento de distanciadores en forma de T. El perfil se guarda (hasta 4 carretes) en una cabina hermética especial junto a la máquina. Art. AT HT está disponible en 4 versiones, para procesar vidriocámaras de hasta 6000×3300 mm. Art. AT retira las películas protectoras de los lados del perfil y extiende el butilo en las intersecciones, en un sistema de extrusión continua.
La reserva de perfiles (patente) permite preparar por adelantado el perfil, obteniendo una butilación uniforme y minimizando las ralentizaciones. Art. AT HT puede procesar vidrio rectangular (incluso en modo de autoaprendizaje) o en forma. Al final, el aplicador de cinta de esquina cierra el marco en la articulación.

El aplicador de distanciadores termoplásticos Art. TA se ha desarrollado sobre la base de dos principios clave: productividad y facilidad de uso. La interfaz incluye todos los programas de trabajo más usados y opciones específicas para productos termoplásticos.
El producto se bombea desde el tambor hasta las unidades de recirculación, que trabajan en tándem para garantizar una extrusión continua. Las ventajas de esta configuración son especialmente claras cuando hay que sustituir el tambor. Un sistema de control de la temperatura, con numerosos puntos de control a lo largo de todo el conducto, garantiza la extrusión ininterrumpida del producto.

La descargadora de vidrio Art. GU responde a la necesidad de automatización, flexibilidad y seguridad de las fábricas de vidrio. La descargadora automática es compatible con todo tipo de vidriocámara (con distanciador rígido, de plástico o termoplástico) y permite descargar los vidrios usando un original sistema de caballetes sobre raíles. La herramienta de manipulación está dotada de un sistema de ventosas y de una serie de sujeciones móviles en la parte inferior, para un agarre firme y un soporte total de la unidad, incluso en vidriocámaras triples. Gracias a un sistema palpador (patente), cada vidrio se coloca correctamente sobre el anterior.

La estación de inspección y colocación de marcos Art. FP HT está disponible en cuatro modelos con distintos formatos máx. de procesamiento, de hasta 6000 x 3300 mm. Durante el procesamiento, los sensores adquieren el formato del vidrio y las barras móviles, equipadas con un sistema de luz led, se colocan automáticamente. La sala de inspección, con una estructura especial negra, permite comprobar la cara posterior del vidrio. Art. FP HT ofrece numerosos dispositivos adicionales: barras de referencia automáticas, luces led traseras de brillo regulable, referencias superiores automáticas, puerta de acceso para llegar a la parte trasera de la línea, etc.

Art. IS HT es una estación de inspección desarrollada para adaptarse a las distintas necesidades de los vidrieros. Disponible en distintos modelos, para distintos tamaños de vidrio procesable (hasta 6000 x 3300 mm), Art. IS HT es un modelo muy personalizable para que el operador compruebe fácil y rápidamente la hoja de vidrio. Como configuración estándar, la estación de inspección está dotada de una sala interna de estructura negra, para inspeccionar la cara posterior del vidrio, y de barras móviles con sistema de luz led.
Como opción, es posible equipar la estación con luces led Plus traseras (brillo ajustable) y con una puerta adicional para acceder rápidamente a la parte trasera de la línea y a la sala interior.

En la versión «High Tech», la lavadora vertical Art. VW está disponible en cuatro modelos, que corresponden con cuatro tamaños máx., hasta el Jumbo (3300 x 6000 mm) y hasta 200 kg por metro lineal de capacidad y 40 mm de espesor. Art. VW está dotada de 6 cepillos (8 como opción) de 200 o 225 mm de diámetro. Gracias a sus características exclusivas (incluido el medidor de espesor y el detector de revestimiento B.E. en la cara frontal del vidrio), Art. VW HT ofrece una calidad y un rendimiento asombrosos. Como opción, puede dotarse de un sistema de calentamiento del agua hasta 60 °C.

La prensa de acoplamiento Art. AP HT con llenado de gas realiza el acoplamiento y prensado de paneles de vidriocámara de forma rápida y con absoluta precisión, gestionando distanciadores rígidos, flexibles y termoplásticos (con una opción especial en caso de producto termoplástico).
Puede llenar una o varias cámaras con distintos tipos de gas, incluso en el caso de paneles decalados. Los sensores detectan el espesor del vidrio, el espesor del marco y del butilo y las dimensiones de la hoja, para calcular el volumen de la cámara y la cantidad de gas necesaria. Art. AP HT también puede equiparse con un doble circuito para la emisión del gas (argón/criptón).

La selladora automática Art. SR HT está dotada de dispositivos exclusivos para garantizar un sellado de alta calidad y al mismo tiempo una capacidad de producción superior. Art. SR HT puede procesar vidriocámaras con una capacidad de hasta 400 kg por metro lineal y unidades decaladas con un espesor total de 100 mm. Puede procesar además vidrios dobles, triples o cuádruples, con hasta 3 selladores distintos. El doble accionamiento de ventosas acelera el tránsito de los paneles de vidriocámara, permitiendo descargar la pieza acabada sin retrasar el sellado de la pieza siguiente. Para evitar ralentizaciones en el procesamiento, el robot de sellado Art. SR HT puede equiparse con un sistema de cambio automático dosificador. Las características especiales desarrolladas por Forel garantizan la precisión del sellado.

El Art. SH HT es una selladora automática, desarrollada para maximizar la productividad en la producción de vidriocámaras con selladores «hot melt single». El cabezal de extrusión está equipado con un dispositivo de medición de la profundidad, que garantiza una dosificación precisa del volumen de sellador. Un dosificador volumétrico, dotado de resistencias eléctricas termorreguladas, garantiza la correcta extrusión del material de forma constante y homogénea. La máquina está dotada de una serie de zonas calefactadas, supervisadas continuamente por una centralita.

El transportador de esquina automatizado Art. AC HT gira hojas de vidrio o unidades de doble vidrio de forma segura y eficiente. Utiliza y maximiza el espacio disponible en la vidriería, sin interrumpir el ciclo global de producción. El transportador puede unir máquinas en cualquier ángulo distinto de 0° (normalmente 90°), girando en sentido antihorario y horario. Optimiza la producción gracias a su perfecta sincronización con otras máquinas de la línea de producción.

El transportador vuelta vidrio Art. RC HT puede girar en cualquier ángulo, en sentido horario o antihorario. Puede instalarse en línea o como transportador de esquina, según las necesidades del usuario. Permite la mejor disposición posible del espacio, con un proceso de procesamiento que no requiere la interrupción del ciclo de producción. Generalmente, Art. RC HT se usa para girar el vidrio 180°, orientando correctamente los revestimientos de vidrio de B.E. y facilitando la producción de vidrios con 2 o más hojas. Art. RC HT optimiza la producción, gracias a la sincronización perfecta de toda la maquinaria de la línea. A diferencia del modelo «Residential», en Art. RC HT, la hoja de vidrio se apoya en una tecnología de colchón de aire.

La plegadora de perfiles Art. PB es una herramienta estratégica para cualquier productor de paneles de vidriocámara y una de las soluciones de mayor rendimiento del mundo para el plegado de distanciadores. Puede procesar fácilmente cualquier tipo de distanciador, calibrando perfectamente cada una de las curvas con la ayuda de un software específico. La principal característica de la máquina es sin duda el brazo inteligente especial patentado (Smart Arm) que acompaña y soporta el marco: gracias a este elemento, es posible procesar incluso marcos de gran tamaño evitando la rotura o deformación del distanciador.

La extrusora de butilo Art. MB garantiza la plena conformidad con las normas más estrictas requeridas para la junta principal. El pan de butilo se dispensa mediante dos boquillas de extrusión a través de dos dispensadores separados, lo que garantiza una distribución uniforme en todo el perímetro (una característica especial exclusiva de Forel).
La pantalla táctil gestiona al mismo tiempo la apertura automática de las boquillas (ajuste de la anchura) y la colocación de las guías de preextrusión, según el valor de la anchura del distanciador seleccionado. La capacidad de inyección (gramos de pan de butilo por metro lineal) se puede ajustar directamente.
Art. MB es capaz de aplicar el pan de butilo sobre perfiles en forma o marcos de barrotillos, con una precisión y una sencillez de manejo excepcionales.
El calentamiento de preproducción se puede preajustar para que se active automáticamente.

La gama de procesamiento de distanciadores de Forel se completa con el llenador de secante Art. DF.
Compuesto por una torreta que sostiene una morsa prensamarco y dos cabezales de llenado y taladrado especiales, esta solución puede procesar marcos de cualquier forma, rectangulares o en forma. Art. DF también puede dotarse de un sistema automático de carga y descarga de marcos; de este modo, el cargador de secante puede alimentarse automáticamente y la butiladora puede rellenarse inmediatamente después.

El aplicador distanciador de corcho automático Art. CA optimiza aún más el proceso de producción de vidriocámaras. La solución está dotada de 4 o 5 cabezales aplicadores, que se colocan automáticamente en función de la altura del vidrio y de las distintas necesidades del operador. Cada cabezal móvil se alimenta de un carrete de material, que se sustituye de manera fácil y rápida. El material desenrollado del carrete se corta y se aplica al vidrio móvil. El operador usa el software para ajustar la distancia entre los corchos aplicados.

El escáner Art. SQ realiza un control de calidad en tiempo real del vidrio, detectando defectos, hendiduras o microfracturas y mostrándolos en la pantalla, alertando al operador inmediatamente. Una combinación de software y tecnología innovadores permite a este escáner detectar información precisa mientras el vidrio se desplaza por el transportador de la línea de producción de vidriocámaras o por el transportador de la línea de procesamiento de vidrio. Esta solución está dotada de un software específico que produce imágenes con una resolución de hasta 400 ppp (0,0635 mm). Los defectos detectados por el escáner pueden ser categorizados por el usuario según el tipo y el tamaño del defecto y pueden archivarse para futuras referencias y análisis.