No Limits Line

La lavadora vertical Art. VW es una de las soluciones más versátiles y apreciadas de Forel. En la versión «Residential», la Art. VW está disponible en dos modelos, que corresponden a dos tamaños máx. (4000 mm x 2000 mm y 4000 mm x 2500 mm) hasta 200 kg por metro lineal de capacidad y 25 mm de espesor. La lavadora está equipada con 6 cepillos de 200 mm de diámetro. Gracias a sus características exclusivas (incluido el dispositivo de lectura del espesor y el detector de revestimiento de B.E. en la cara frontal del vidrio), Art. VW ES puede gestionar el lavado de vidrios estándar, para conseguir siempre el mejor resultado.

El transportador vuelta vidrio Art. RC NL puede girar en cualquier ángulo, en sentido horario o antihorario. Puede instalarse en línea o como transportador de esquina, según las necesidades del usuario. Permite la mejor disposición posible del espacio, con un proceso de procesamiento que no requiere la interrupción del ciclo de producción. Generalmente, Art. RC NL se usa para girar el vidrio 180°, orientando correctamente los revestimientos de vidrio de B.E. y facilitando la producción de vidrios con 2 o más hojas. Art. RC NL optimiza la producción, gracias a la sincronización perfecta de toda la maquinaria de la línea. Al igual que en el modelo «High Tech», en Art. RC NL, la hoja de vidrio se apoya en una tecnología de colchón de aire, pero puede soportar un peso mayor (hasta 350 kg/metro lineal).

La plegadora de perfiles Art. PB es una herramienta estratégica para cualquier productor de paneles de vidriocámara y una de las soluciones de mayor rendimiento del mundo para el plegado de distanciadores. Puede procesar fácilmente cualquier tipo de distanciador, calibrando perfectamente cada una de las curvas con la ayuda de un software específico. La principal característica de la máquina es sin duda el brazo inteligente especial patentado (Smart Arm) que acompaña y soporta el marco: gracias a este elemento, es posible procesar incluso marcos de gran tamaño evitando la rotura o deformación del distanciador.

La extrusora de butilo Art. MB garantiza la plena conformidad con las normas más estrictas requeridas para la junta principal. El pan de butilo se dispensa mediante dos boquillas de extrusión a través de dos dispensadores separados, lo que garantiza una distribución uniforme en todo el perímetro (una característica especial exclusiva de Forel).
La pantalla táctil gestiona al mismo tiempo la apertura automática de las boquillas (ajuste de la anchura) y la colocación de las guías de preextrusión, según el valor de la anchura del distanciador seleccionado. La capacidad de inyección (gramos de pan de butilo por metro lineal) se puede ajustar directamente.
Art. MB es capaz de aplicar el pan de butilo sobre perfiles en forma o marcos de barrotillos, con una precisión y una sencillez de manejo excepcionales.
El calentamiento de preproducción se puede preajustar para que se active automáticamente.

La gama de procesamiento de distanciadores de Forel se completa con el llenador de secante Art. DF.
Compuesto por una torreta que sostiene una morsa prensamarco y dos cabezales de llenado y taladrado especiales, esta solución puede procesar marcos de cualquier forma, rectangulares o en forma. Art. DF también puede dotarse de un sistema automático de carga y descarga de marcos; de este modo, el cargador de secante puede alimentarse automáticamente y la butiladora puede rellenarse inmediatamente después.

El aplicador distanciador de corcho automático Art. CA optimiza aún más el proceso de producción de vidriocámaras. La solución está dotada de 4 o 5 cabezales aplicadores, que se colocan automáticamente en función de la altura del vidrio y de las distintas necesidades del operador. Cada cabezal móvil se alimenta de un carrete de material, que se sustituye de manera fácil y rápida. El material desenrollado del carrete se corta y se aplica al vidrio móvil. El operador usa el software para ajustar la distancia entre los corchos aplicados.

El escáner Art. SQ realiza un control de calidad en tiempo real del vidrio, detectando defectos, hendiduras o microfracturas y mostrándolos en la pantalla, alertando al operador inmediatamente. Una combinación de software y tecnología innovadores permite a este escáner detectar información precisa mientras el vidrio se desplaza por el transportador de la línea de producción de vidriocámaras o por el transportador de la línea de procesamiento de vidrio. Esta solución está dotada de un software específico que produce imágenes con una resolución de hasta 400 ppp (0,0635 mm). Los defectos detectados por el escáner pueden ser categorizados por el usuario según el tipo y el tamaño del defecto y pueden archivarse para futuras referencias y análisis.