Linea Vetrocamera “High Tech”

L’applicatore di distanziatore termoplastico Art. TA è stato sviluppato sulla base di due principi: efficienza e produttività. L’interfaccia operatore comprende infatti tutti i programmi di lavoro più utilizzati, con opzioni specifiche per il materiale termoplastico. Il prodotto viene pompato dal fusto alle unità di ricircolo, che lavorano in sincronia per garantire un’estrusione continua. I vantaggi di questa configurazionesono particolarmente evidenti quando il fusto deve essere sostituito. Un sistema di monitoraggio della temperatura è posizionato lungo l’intero circuito, garantendo un’estrusione sempre corretta.

BREVETTI+ Decreto Direttoriale del 26/11/2019 – Contributo in conto capitale

La soluzione Art. AT HT è stata sviluppata per garantire un’applicazione accurata e continua del distanziatore flessibile “T-Shape”. Questa soluzione, disponibile in 4 modelli, può processare pannelli di vetrocamera fino a 6.000 x 3.300 mm. Il profilo viene stoccato su bobine, all’interno di una cabina a chiusura ermetica posta accanto all’applicatore. L’Art. AT rimuove automaticamente le pellicole protettive ai lati del profilo e stende il butile nelle intersezioni prima dell’applicazione sul vetro, attraverso un sistema di estrusione non-stop. Il buffer profilo (brevettato) consente l’applicazione continua del distanziatore alla lastra di vetro, migliorando la qualità della lavorazione ed il risultato finale. Art. AT HT può processare automaticamente le unità di vetrocamera rettangolari ed i vetri sagomati da file. Una volta completata l’applicazione, l’ultimo angolo viene chiuso da un apposito dispositivo (corner tape).

Nella versione “High Tech”, la lavatrice verticale art. VW è disponibile in quattro modelli, capaci di processare lastre di vetro fino a una dimensione massima di 6.000 x 3.300 mm. Il peso massimo trasportabile è di 200 kg per metro lineare, con la possibilità di lavare vetri fino a 40 mm di spessore. Art. VW è dotata di 6 spazzole (8 in opzione) di 200 o 225 mm di diametro. Grazie alla sua ricca dotazione standard (sono compresi, tra gli altri, il  dispositivo di lettura dello spessore del vetro e il sensore di rilevamento del rivestimento basso emissivo), l’Art. VW HT è in grado di eseguire un lavaggio completo e garantire sempre la massima pulizia del vetro. Come opzione, l’acqua può essere riscaldata fino a 60° C.

L’accoppiatore pressa con riempimento di gas Art. AP HT esegue l’accoppiamento e la pressatura di vetrocamera in modo rapido e con assoluta precisione, gestendo distanziatori rigidi, flessibili e termoplastici (con una speciale opzione nel caso di prodotto termoplastico). Può riempire una o più camere con diversi tipi di gas, anche in caso di sfalsati. Un sistema di sensori rileva lo spessore del vetro, lo spessore del telaio e del butile e le dimensioni della lastra, calcolando il volume della camera da riempire e di conseguenza la quantità di gas necessaria. L’Art. AP HT può essere dotato anche di un doppio circuito, per l’emissione di una seconda tipologia di gas (argon/kripton).

Lo scaricatore automatico Art. GU risponde all’esigenza di automazione nel processo produttivo, aumentando la sicurezza ed il controllo da parte dell’operatore. Lo scaricatore automatico può movimentare tutte le tipologie di vetrocamera (con distanziatore rigido, plastico o termoplastico) e consente di scaricare automaticamente i pannelli finiti. Il piano manipolatore è dotato di ventose e supporti mobili per garantire la stabilità e il sostegno completo vetrocamera, anche in caso di triplo vetro. Un sistema di tastatori brevettato assicura inoltre che ogni pannello sia correttamente appoggiato sul precedente, evitando urti.

La sigillatrice automatica Art. SR HT garantisce un’elevata qualità di lavorazione ed un’alta capacità produttiva, grazie alle soluzioni esclusive di cui è dotata. L’Art. SR HT può lavorare pannelli di vetrocamera con peso fino a 400 kg per metro lineare, con sfalsatura fino a 100 mm. Può inoltre processare vetrocamera doppio, triplo o quadruplo, utilizzando fino a 3 sigillanti diversi. Il carrello a doppia ventosa accelera il transito dei pannelli appena sigillati, consentendo di scaricare il pezzo finito senza rallentare l’arrivo del pezzo successivo. Per aumentare la produttività, la sigillatrice può inoltre essere dotata di un sistema automatico per il cambio del dosatore.

L’Art. SH HT è una sigillatrice automatica sviluppata per massimizzare la produzione vetrocamera con sigillante monocomponente “hot melt”. La testa di estrusione è dotata di un dispositivo di misurazione della profondità, che assicura una gestione precisa del volume di sigillante da utilizzare, mentre un dosatore volumetrico assicura la continuità dell’estrusione. L’intero processo di sigillatura è monitorato e controllato da un software facile e intuitivo, che gestisce i sensori e le resistenze termoregolate dell’intero sistema. La sigillatrice Art. SH HT permette quindi un costante controllo e regolazione della temperatura del prodotto “hot melt” e, di conseguenza, della sua viscosità: in questo modo la soluzione può garantire sempre alte prestazioni e qualità.

La spalliera angolare Art. AC HT può ruotare le lastre di vetro singolo o vetrocamera in modo sicuro ed efficace. Questa soluzione permette di ottimizzare lo spazio all’interno della vetreria senza penalizzare la produttività. La spalliera angolare può essere installata in diverse posizioni della linea, collegando le stazioni che non sarebbe possibile disporre affiancate. Grazie all’esclusivo sistema di rotazione dell’ Art. AC (brevetto), la lunghezza complessiva della lastra di vetro può superare quella della spalliera stessa.

La spalliera rotante Art. RC HT può ruotare con qualsiasi angolo, in senso orario o antiorario. Questa soluzione è solitamente impiegata per ruotare la lastra d vetro di 180°, in modo da orientare correttamente il lato del vetro con rivestimento basso emissivo. Può essere utilizzato “in linea retta” all’interno di un impianto di vetrocamera o come raccordo angolare, a seconda dello spazio disponibile e delle esigenze della vetreria. La spalliera Art. RC HT è completamente integrata con il resto della linea di produzione e le sue funzioni sono state ottimizzate per mantenere sempre un’alta produttività complessiva.

La stazione di ispezione Art. IS HT è stata sviluppata per agevolare il controllo delle lastre da parte dell’operatore prima dell’assemblaggio del pannello in vetrocamera. Disponibile in diversi modelli, l’Art. IS HT è un modello altamente personalizzabile. Nella configurazione standard, la stazione è dotata di una camera di ispezione posteriore di colore nero e di barre di supporto mobili, dotate di un sistema di illuminazione a LED. Come optional, è possibile arricchire la stazione con ulteriori LED posteriori e con una porta di attraversamento per raggiungere più rapidamente la camera di ispezione.

La stazione di ispezione e posizionamento dei telai Art. FP HT è disponibile in quattro diversi modelli, con differenti
con formati lavorabili (fino a 6000 x 3300 mm). Si tratta di una soluzione che permette un controllo semplice ed efficace del vetro, facilitando l’applicazione manuale del profilo distanziatore. All’arrivo del vetro, un sistema di sensori acquisisce automaticamente le dimensioni del vetro da lavorare e le barre mobili, dotate di un sistema di illuminazione a LED, si posizionano di conseguenza. La camera di ispezione, inoltre, agevola il controllo del lato posteriore della lastra. La stazione Art. FP HT può essere arricchita con numerosi dispositivi aggiuntivi: barre di riferimento automatiche, luci posteriori a LED a luminosità regolabile, riferimenti superiori automatici, spalliera di attraversamento per raggiungere la camera di ispezione, ecc.

La piegaprofili automatica Art. PB è uno strumento strategico per qualsiasi vetrocamerista. Riconosciuta tra le soluzioni più performanti al mondo per la piega del distanziatore rigido, la piegaprofili Art. PB è in grado di lavorare agevolmente tutti i tipi di telaio, calibrando perfettamente ogni singola piega attraverso un software dedicato. Una caratteristica importante di questa soluzione è l’innovativo Smart Arm (brevetto) che accompagna e sostiene il telaio durante il processo: questo dispositivo permette di lavorare in sicurezza anche i distanziatori di grandi dimensioni, evitando deformazioni o rotture.